中铝矿业有限公司（热电厂）

2023年度清洁生产审核信息公示

按照《中华人民共和国清洁生产促进法》《清洁生产审核办法》（原环境保护部第38号令）及《关于深入推进重点行业清洁生产审核工作的通知》（环办科财〔2020〕27 号）、《清洁生产审核评估与验收指南》（环办科技〔2018〕5号）、《河南省清洁生产审核实施细则》（豫发改环资〔2018〕161号）等文件要求，《河南省生态环境厅办公室关于公布2023年度河南省实施清洁生产审核企业名单的通知》（豫环办〔2023〕11号）文件中，将中铝矿业有限公司（热电厂）列入强制性清洁生产审核名单。本企业于2022年3月委托河南省新悦环境科学技术研究发展有限公司从技术上支持企业开展第一轮强制性清洁生产审核工作。

根据《清洁生产审核评估与验收指南》（环办科技〔2018〕5号）及《清洁生产审核办法》（原环境保护部第38号令）中“第十一条　实施清洁生产审核的企业，应当在当地主要媒体、企业官方网站或采取其他便于公众知晓的方式公布企业相关信息。”的相关要求，现将本企业相关信息公示如下。

1、大气污染物产生情况

锅炉废气采用低氮燃烧+SNCR+SCR+布袋除尘器+石灰石石膏法脱硫+湿电除尘器处理工艺，共用一座高 180m、出口内径 4.5m 的烟囱排入大气。锅炉除尘器出口安装了西克麦哈克公司 S710 型（上海北分）、杭州聚光公司 CEMS-2000 型烟气连续监测系统，采用直接测量法监测烟气中烟尘、二氧化硫和氮氧化物浓度。所有信号进入 DCS 控制系统，连续在线监测。

输煤系统，破碎机室、煤仓及皮带带机尾安装有布袋除尘器，厂区采用全封闭式煤场、粉煤灰库、脱硫石膏库，封闭煤场内安装万向式洒水器，封闭灰库内安装抑尘喷头；输煤皮带为封闭式皮带廊，各转运站、落煤点设有收尘器；厂区创新路、平安路安装道路喷淋以减少粉尘无组织排放。

2、企业废水产排情况

企业生活污水和生产废水采用分流制排水系统，分别收集至生活污水处理站和生产废水处理站及其他废水处理设施分别处理，经处理的废水大部分进入回用水池，再经泵进入中铝矿业有限公司工业废水处理站处理后回用于各分厂。

（1）生活污水

生活污水采用生化处理技术接触氧化法进行处理，污水经初沉池、按触氧化池、二沉池、消毒池后排出。该装置为一体式结构，管理运行方便、处理效果好。经处理达标后的废水进入回用水池。

（2）生产废水

企业工业废水包括输煤冲洗废水、冷却塔排污水、反渗透排水、化学酸碱废水。输煤系统排水为输煤栈桥及各转运站地面冲洗水，为短时周期性排水，采用煤泥沉淀池处理，经初步沉淀后，煤泥送回煤场。处理后的废水回用于煤场喷洒。

循环冷却排污水经管道部分返回给水系统、部分回用于输煤冲洗、大部分进入回用水池，再经泵进入中铝矿业现有工程废水处理站处理后回用于各分厂。

锅炉用软水采用过滤器+反渗透+混床（阴阳离子交换）除盐，反渗透排水只是含盐量较高，盐分含量1000mg/L-2000mg/L，这部分水不需处理，部分用于化水车间过滤器反洗，剩余排水与过滤器反洗废水排入中铝公司工业污水站。

化水车间水处理混床阴阳离子交换再生产生的化学酸碱废水经中和池处理后，进入回用水池，再经泵进入中铝矿业现有工程废水处理站处理后回用于各分厂。根据《中国铝业股份有限公司河南分公司氧化铝节能减排升级改造建设项目环境影响报告书》中铝矿业有限公司氧化铝厂及热电厂工业废水全部回用，不外排。

中铝矿业有限公司工业污水站位于上街区污水处理厂内，与上街区生活污水处理是两个独立的处理系统，氧化铝厂污水处理站工艺流程图如下所示。

氧化铝厂污水处理站工艺流程图

企业生产废水不涉及有机物，因此废水的COD较低，其悬浮物较高，工业废水处理站处理工艺为预沉+隔油+平流沉淀处理工艺。根据现有工程实际运行情况可知，废水经沉淀池、平流沉淀池对SS去除率较高，经处理后的废水作为二次利用供水返回浊循环水系统使用，沉淀池下部的污泥输送至中铝矿业有限公司五库堆存。

3、企业噪声产排情况

本企业主要噪声源主要为冷却塔、碎煤机、泵类、锅炉排汽、汽轮机、励磁机、引风机等，采用减振、消声器、隔声门窗、厂房封闭、隔声罩等措施，减少了噪声对周围声环境的影响。

4、企业固体废物产生情况

（1）一般工业固体废物

热电厂的一般工业固体废弃物主要包括粉煤灰、炉渣、脱硫石膏。企业一般固废粉煤灰和炉渣全部委托第三方进行综合利用；企业脱硫石膏送至环保新材料厂（中铝矿业有限公司内部）综合利用；企业一般固废综合利用率达到100%。

（2）危险废物

中铝矿业有限公司的危险废物包括脱硝废催化剂、废矿物油、废油桶、废油漆桶、废油滤芯。企业废油漆桶和废油滤芯来源于企业内部的设备防腐刷漆和现场治理提升。厂区内设置了企业危险废物暂存间用于废矿物油、废油桶、废油漆桶、废油滤芯的临时储存，企业定期委托有资质的单位对危险废物进行处置。更换下来脱硝废催化剂由有资质单位及时拉走处置，不在企业内暂存。

2023年3月23日    

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